Hotová míchačka na beton

PRO nabízí hotové míchačky betonu

Hotová míchačka na beton s vysoce účinnými míchacími systémy navrženými pro cementové a betonové aplikace. Díky jedinečnému planetární pohybový mechanismus, jednotka kombinuje revoluční a rotační pohyby, aby poskytovala důkladné, homogenní míchání vysoce viskózních materiálů, odstranění mrtvých zón a zvýšení celkové efektivity výroby.

Parametr produktu (specifikace)

Vlastnosti a aplikace produktu

Funkce

Jádrem míchačky hotové směsi je míchačka, která primárně funguje na principu nuceného oběhu míchání. Dvouhřídelové horizontální míchadlo je absolutním průmyslovým standardem, který se vyznačuje svou rychlostí a rovnoměrností možnosti míchání, vysoká přizpůsobivost a výjimečná odolnost proti opotřebení – to vše doplněno plně automatizovanými pracovními postupy a ekologickými konstrukčními prvky.

míchačka na beton Klíčové vlastnosti:

Mainstreamové modely a provozní principy

Dvouhřídelový horizontální nucený míchač slouží jako průmyslový standard. Dva horizontální hřídele se otáčejí proti sobě směry k vytvoření intenzivní turbulence a trojrozměrného smykového proudění, čímž se dosáhne jednotného mixu během jediného 30–60 sekund na dávku. Toto provedení je kompatibilní se širokou škálou typů betonu, včetně standardních, vysoce výkonné a suché a tvrdé směsi.

Homogenita a přesnost

Nucené smykové míchání zajišťuje rovnoměrné pokrytí kameniva cementovými materiály. Ve spojení s vysokou přesností vážící systémy (přesnost ±0,5 %), to zaručuje stálou pevnost a pokles betonu při současném zajištění plné sledovatelnost procesu.

Trvanlivost a údržba

Vložkové desky a míchací lopatky jsou vyrobeny z vysoce chromových slitin odolných proti opotřebení. Vícevrstvý konec hřídele těsnění zabraňují úniku kalu, zatímco antiadhezivní provedení minimalizuje nánosy materiálu, čímž prodlužuje životnost a prodlužuje životnost snížení nákladů na údržbu.

Efektivita a automatizace

Výsypná brána (ovládaná hydraulickým nebo pneumatickým systémem) podporuje vícestupňové nastavení otevírání. An integrované PLC a centrální řídicí systém automatizují celý pracovní postup – od dávkování a míchání až po vybíjení – zajištění rychlé doby odezvy a minimalizace chyb při dávkování.

Šetrnost k životnímu prostředí a přizpůsobivost

Funkce, jako jsou uzavřené nádoby na kamenivo, pulzní tryskové sběrné systémy prachu, recyklace odpadních vod a vysokotlaké čisticí schopnosti zajišťují soulad s normami zelené výstavby. Modulární konstrukční řešení usnadňuje snadná instalace a rozšíření, což umožňuje rychlé přizpůsobení systému různým výrobním kapacitám a projektové scénáře.

Aplikace

Twin-Shaft: Komerční betonárny, rozsáhlé infrastrukturní projekty; vysoká účinnost, všestrannost a trvanlivost.

Vertical-Shaft Planetary: Prefabrikované komponenty, UHPC, barevný beton a beton vyztužený vlákny; dodává vynikající homogenita.

Bubnový typ (volný pád): Malé venkovské projekty, plastbeton s velkým kamenivem; nabízí však nízkou cenu homogenita a účinnost jsou omezené.

Podrobnosti o výrobě

I. Mixovací systém (Core Performance Zone)

Konstrukční komponenty: Dvojité paralelní horizontální hřídele + Zjednodušená míchací ramena + Nastavitelné míchací lopatky + Obloukové vložky / Koncové vložky. Dva hřídele se otáčejí v opačných směrech – buď stejnými rychlostmi nebo rozdílnými rychlostmi – a vytvářejí a trojrozměrné turbulentní smykové pole, dosahující rovnoměrného promíchání během 30–60 sekund. Víceúhlový design ramena a lopatky zabraňují hromadění materiálu na hřídelích a eliminují ulpívání materiálu.

Materiály a tvrdost: Vložky a čepele jsou odlity ze slitiny železa s vysokým obsahem chromu odolného proti opotřebení (HRC ≥ 54–58; rázy Hodnota ≥ 7,0 N·m/mm²). Směšovací hřídele jsou integrálně vykovány z uhlíkové konstrukční oceli č. 45 nebo legované oceli; hřídel průměry se pohybují od 120 mm (u modelu JS1000) do 180 mm (u modelu JS3000), v závislosti na konkrétním modelu. Komponenty jsou spojeny pomocí šroubů, což umožňuje nezávislou výměnu opotřebovaných dílů; životnost vložek může více než 40 000 šarží.

Typické parametry

II. Těsnění konce hřídele + mazací systém (klíč k prevenci úniku a dlouhé životnosti)

Vícenásobná těsnění na konci hřídele: Standardní konfigurace sestává z kombinace plovoucích olejových těsnění, vysokotlaká tuková těsnění a vzduchová těsnění (na základě konstrukčního návrhu německých výrobců BHS a SICOMA). Tento systém s automatickým vstřikováním maziva a nezávislým okruhem přívodu vzduchu účinně izoluje cement kalu a prachu, čímž se zabrání opotřebení konce hřídele a úniku kalu. Systém je také vybaven alarmem pro selhání těsnění, spuštění automatického vypnutí pro ochranu zařízení v případě anomálie. Centralizované Mazací systém: Obsahuje elektrické čerpadlo na mazivo spárované s progresivními rozdělovači, které dodává časované a odměřované mazání všech ložisek a těsnicích ploch. Tlak maziva dosahuje 10–15 MPa, čímž se odstraní nerovnosti často spojené s ručním mazáním. Systém je vybaven monitorováním hladiny oleje a tlaku a spouští an automatický alarm v případě nedostatku maziva, čímž se minimalizuje riziko znečištění betonu mazivem míchat.

III. Pohonný systém

Využívá duální planetové reduktory (každý spárovaný přímo s motorem), nabízí kompaktní konstrukci, minimální vůle, vysoký točivý moment a nízká hladina hluku (≤85 dB). Konstrukce s přímým pohonem – obtokové řemeny – eliminuje prokluzování a zajišťuje účinnost přenosu ≥96 %. Systém je dále vybaven ochranou proti přetížení a teplotou monitorování, aby se zabránilo vyhoření motoru způsobenému zastavením.

IV. Vypouštěcí a krmné systémy

Hydraulická vypouštěcí brána: Má tři nastavitelné polohy otevírání, poháněné hydraulicky pro hladké, bez otřesy operace. Ruční nouzová rukojeť je součástí standardního vybavení pro použití při výpadku proudu nebo hydraulického systému selhání. Rám brány je vybaven pryžovým těsněním odolným proti oleji a opotřebení, které lze rychle a snadno vyměnit. Dobu vybíjení lze naprogramovat tak, aby vyhovovala různým přijímacím vozidlům.

Systém podávání: Zásobník je vyroben ze zesílených ocelových plechů odolných proti opotřebení, přičemž pro oba jsou k dispozici možnosti podávací mechanismus na bázi kladkostroje nebo pásového dopravníku. Vybaveno koncovými spínači a funkcí nouzového zastavení, aby se zabránilo Převíjející se, zásobník má uzavřený design pro minimalizaci tvorby prachu.

V. Systém vážení (přesnost určuje kvalitu betonu)

Nezávislé vážicí násypky: Kamenivo, cement, popílek, voda a příměsi jsou váženy nezávisle v rámci oddělené přihrádky. Vysoce přesné tlakové snímače zatížení (přesnost 0,02 % FS) podporují dvoufázové vážení proces – kombinující hrubé a jemné měření – pro vyšší přesnost. Cíle přesnosti vážení jsou **±0,3 %–±0,5 % pro cement, voda a příměsi a ±1 % pro kamenivo**. Systém obsahuje protinárazová vyrovnávací zařízení, která mají zabránit okamžitá přetížení z poškození snímačů zatížení.

Automatická kompenzace: Řídicí jednotka PLC provádí opravy v reálném čase, aby kompenzovala chyby způsobené materiálem volným pádem, kolísáním teplot a úrovní vlhkosti, čímž je zajištěna konzistence každé dávky betonu. Všechna data jsou během procesu zaznamenávána, což zajišťuje plnou sledovatelnost.

VI. Elektrické a řídicí systémy

Základní systém se skládá z PLC integrovaného s průmyslovým PC (typicky využívající značky jako Siemens nebo Schneider), který podporuje tři provozní režimy: automatický, poloautomatický a manuální. Rozhraní člověk-stroj (HMI) zobrazuje klíčové parametry včetně délky cyklu míchání, rychlosti otáčení, teploty, hmotnosti dávek a alarmu oznámení. Systém je schopen uložit více než 100 různých konkrétních receptur, což umožňuje okamžité vyvolání prostřednictvím a jednodotykový příkaz.

Bezpečnostní funkce: Zahrnuje ochranu proti úniku, ochranu proti přetížení, blokování nouzového zastavení a limit brány ochranu. Pro usnadnění integrace s centrálním řídicím systémem je k dispozici rozhraní vzdáleného monitorování celá betonárna.

VII. Ochrana životního prostředí a navrhování konstrukcí

Konfigurace pro prostředí: Obsahuje plně uzavřené pouzdro v kombinaci se sběračem prachu s pulzním pytlovým filtrem (zajištění toho, aby emise prachu zůstaly ≤ 10 mg/m³). Je integrován vnitřní vysokotlaký čisticí systém s čištěním odpadní voda vedena zpět do sedimentační nádrže k recyklaci. K efektivnímu použití je zahrnut kryt pro redukci hluku minimalizovat provozní hlučnost.

Modulární struktura: Kompletní stroj je rozdělen do samostatných modulů – konkrétně míchací jednotka, vypouštěcí jednotka, vážicí jednotka a elektrická ovládací skříň – pro usnadnění tovární prefabrikace, zvedání na místě a rychlé instalace. Konstrukční rám je vyroben ze svařované profilové oceli, ošetřené pískováním na rez odstranění a povrchová úprava epoxidovým základním a vrchním nátěrem pro zajištění vynikající odolnosti proti korozi.

VIII. Doplňkové detaily: Planetární mixér s vertikálním hřídelem (high-end aplikace)

Ideální pro použití s ​​ultra-vysokým betonem (UHPC), barevným betonem a betonem vyztuženým vlákny. Míchání trajektorie kombinuje planetární rotaci s vlastní rotací, zajišťuje mixážní prostředí „bez mrtvých zón“ a dosahuje homogenita v kratším časovém rámci (obvykle 20–30 sekund). Vložkové desky a míchací lopatky jsou vyrobeny z a Kompozitní materiál z karbidu wolframu, který nabízí výrazně prodlouženou životnost, i když ve srovnání s vyššími náklady dvouhřídelové míchačky. Vzhledem k vyšším rychlostem otáčení vyžaduje tento systém robustnější chladicí a mazací mechanismy.

IX. Klíčová kritéria přijetí

Rovnoměrnost míchání: Odchylka hustoty malty v rámci směsi míchaného betonu musí být ≤ 0,8 %.
Doba cyklu míchání: U modelu JS2000 je standardní doba cyklu 35–45 sekund na dávku (včetně podávání, míchání a vypouštění).
Výkon těsnění: Po 8 hodinách nepřetržitého provozu nesmí dojít k úniku betonové kaše z konců šachet.
Hladina hluku: Hladina hluku měřená ve vzdálenosti 1 metr od stroje musí být ≤ 85 dB (A).